yy易游m6官网入口:钢丝编织蒸汽胶管的制作方法

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  本实用新型针对蒸汽胶管在高温下内胶层膨胀导致结构破坏的问题，通过在骨架层与内胶层间增设弹性橡胶缓冲层及棉线编织保护层，使内胶层膨胀时可压缩缓冲层获得膨胀空间，避免与骨架层非间接接触，从而有效保护内胶层结构。

  [0001]本实用新型涉及蒸汽胶管，更具体地说，特别涉及一种钢丝编织蒸汽胶管。

  [0002]蒸汽胶管，即蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽，可耐稀(浓度低)酸碱。

  [0003]在蒸汽胶管的使用的过程中，为了使得蒸汽胶管能够在更加恶劣的环境中使用，并且有足够的强度，使得蒸汽胶管具备较强的耐压性，就在蒸汽胶管内增设使用钢丝编织而成的骨架层，使得蒸汽胶管能够足够的强度和耐压性，使得蒸汽胶管更加紧固耐用。但是这样的蒸汽胶管就失去了原有的弹性。蒸汽胶管在通入高温蒸汽后，其内胶层容易受热膨胀，而内胶层和骨架层因为材质的不同，从而膨胀的膨胀比也不相同，特别是蒸汽胶管的内胶层，膨胀比较的，这样受热后体积就会剧烈增大，使得骨架层嵌入内胶层，骨架层会破坏内胶层的结构，使得内胶层发生开裂、破损，影响蒸汽胶管的使用。所以就需要一种耐热并且抗膨胀、抗压的多功能蒸汽胶管。

  [0004]本实用新型的目的是提供一种抗压耐热耐膨胀的钢丝编织蒸汽胶管。

  [0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种钢丝编织蒸汽胶管，包括外胶层、由钢丝编织而成的骨架层和内胶层，所述骨架层为与外胶层和内胶层之间，所述骨架层和内胶层之间设有由弹性橡胶构成的缓冲层，所述缓冲层设有若干缓冲腔；所述缓冲层与骨架层之间设有由棉线编织而成的保护层。

  [0008]优选的，所述的缓冲腔由30°夹角的扇环沿管件的轴线]优选的，所述的保护层由3层棉线编织而成的层装结构，所述棉线的编织角等于平衡角度，所述平衡角度为45°，所述保护层的厚度为3mm。

  [0010]与现存技术相比，本实用新型的有益效果为:其通过缓冲层的作用就能够使得内胶层受热膨胀的时候，能够使得内胶层压缩缓冲层，能够让内胶层能够有膨胀空间，防止内胶层与骨架直接相抵触，从而对内胶层进行相对有效的保护。

  [0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0014]附图标记:1、外胶层；2、骨架；3、内胶层；4、缓冲层；41、缓冲腔；5、保护层；6、超细玻璃棉。

  [0015]参照图1至图2对本实用新型钢丝编织蒸汽胶管实施例做进一步说明。

  [0016]一种钢丝编织蒸汽胶管，包括外胶层1、由钢丝编织而成的骨架2层和内胶层3，所述骨架2层为与外胶层I和内胶层3之间，所述骨架2层和内胶层3之间设有由弹性橡胶构成的缓冲层4，所述缓冲层4设有若干缓冲腔41 ;所述缓冲层4与骨架2层之间设有由棉线的作用就能够使得内胶层3受热膨胀的时候，能够使得内胶层3压缩缓冲层4，能够让内胶层3能够有膨胀空间，防止内胶层3与骨架2直接相抵触，从而对内胶层3进行相对有效的保护。

  [0017]所述的缓冲层4的厚度为4mm。这样的厚度使得缓冲层4能够拥有非常良好的收缩效果，而且还方便在缓冲层4内设缓冲腔41，并且缓冲腔41由30°夹角的扇环沿管件的轴线拉伸而成。这样就能够使得缓冲腔41能够均匀的分布在缓冲层4内，缓冲腔41的设置能够大幅度提升缓冲层4的收缩效果，从而能更有效的对内胶层3进行保护，而且还能非常大地节省缓冲层4的生产原材料，从而节省生产成本。

  [0018]所述的缓冲腔41内设有超细玻璃棉6。超细玻璃棉6绝热材料是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要的组成原材料。经过高温熔化制得小于2um的纤维棉状，再添加热固型树脂粘合剂加压高温定型制造出各种形状、规格的板、毡、管材制品。该产品具有容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好。在将超细玻璃棉6填充到缓冲腔41内后，就大幅度提升了缓冲层4的保温效果，大幅度的提升了钢丝编织蒸汽胶管整体的保温效果。

  [0019]所述的保护层5由3层棉线编织而成的层装结构，所述棉线的编织角等于平衡角度，所述平衡角度为45°，所述保护层5的厚度为3mm。保护层5这样设置能够使得保护层5更加坚韧牢固，从而能更安全的将缓冲层4包裹，对缓冲层4进行相对有效的保护，大幅度的提升缓冲层4的使用寿命。

  [0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

  1.一种钢丝编织蒸汽胶管，包括外胶层、由钢丝编织而成的骨架层和内胶层，所述骨架层为与外胶层和内胶层之间，其特征是:所述骨架层和内胶层之间设有由弹性橡胶构成的缓冲层，所述缓冲层设有若干缓冲腔；所述缓冲层与骨架层之间设有由棉线所述的钢丝编织蒸汽胶管，其特征是:所述缓冲腔内设有超细玻璃棉。

  3.根据权利要求1所述的钢丝编织蒸汽胶管，其特征是:所述缓冲层的厚度为4mm。

  4.根据权利要求1所述的钢丝编织蒸汽胶管，其特征是:所述缓冲腔由30°夹角的扇环沿管件的轴线所述的钢丝编织蒸汽胶管，其特征是:所述保护层由3层棉线编织而成的层装结构，所述棉线的编织角等于平衡角度，所述平衡角度为45°，所述保护层的厚度为3mm。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝编织蒸汽胶管，包括外胶层、由钢丝编织而成的骨架层和内胶层，所述骨架层为与外胶层和内胶层之间，所述骨架层和内胶层之间设有由弹性橡胶构成的缓冲层，所述缓冲层设有若干缓冲腔；所述缓冲层与骨架层之间设有由棉线编织而成的保护层。其通过缓冲层的作用就能够使得内胶层受热膨胀的时候，能够使得内胶层压缩缓冲层，能够让内胶层能够有膨胀空间，防止内胶层与骨架直接相抵触，从而对内胶层进行相对有效的保护。

  针对传统钢丝编织机存在的钢丝锭更换效率低、编织缝隙导致胶管磨损等问题，提出双改进方案：通过液压缸驱动的机械结构实现钢丝锭快速更换，提升生产效率；利用涂抹箱中的粘合填充溶液填充钢丝与胶管间的缝隙...

  针对现有钢丝编织蒸汽胶管抗压性能差、易燃的问题，提出在内胶层与缓冲层间增设抗高压层（聚氨酯弹性体），外胶层外壁增设阻燃层（氟硅胶复合结构），通过多层结构协同增强抗压能力与防火性能，有很大效果预防高压...

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  针对现有钢丝编织管硫化工艺能耗高、工序复杂、质量不稳定的问题，提出一种连续硫化生产方法及装置。通过密封蒸汽硫化管道实现外胶挤出与硫化的连续化作业，精准控制硫化温度（100-225℃）、压力（0...